“灯塔工厂”由世界经济论坛组织遴选，被业界认为代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。在全球132家“灯塔工厂”中，中国以50席领跑，数量位居全球首位。

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“灯塔工厂”，顾名思义，寓意这些工厂如灯塔般指引着传统制造业转型升级的未来方向。通过应用物联网、5G、人工智能等新技术，我国“灯塔工厂”正不断丰富“智造”内涵，并将成功经验复制推广。

智能化打造高效新方案

智能机器人代替人工、生产全流程数据实时可见、AI检测提升产品质量、各环节节能降耗、端到端链接覆盖上下游全产业链……在高效、智能、绿色等关键词赋能下，越来越多的中国工厂收获了“灯塔工厂”这枚亮眼标签。

伴随着信号灯的闪烁和机器的轰鸣声，一台台成品洗衣机依次通过一个白色的噪音检测室。在这个相对封闭的空间里，最先进的智能声纹采集器将收集每一台洗衣机运转时呈现出的声纹，通过比对声音波形，精准检测噪音是否合格。

“结合智能算法，系统还可以对声纹不断进行自学习，提高检测精确度。如果出现噪音异常，系统会直接报警提示。”美的洗衣机合肥工厂的生产线旁，工厂数字化负责人王侃侃指着噪音检测室说，通过应用声纹检测和AI视觉等智能检测，产品在市场上的不良率下降了36%。

目前，美的旗下已有包括美的洗衣机合肥工厂在内的5家工厂跻身“灯塔”行列。

自动规划路线、自动避障的AGV小车在产线仓库间忙碌奔走，机械臂在生产线上有节奏地挥舞运行，数字化的智慧大屏上跳动着实时生产运行数据……在多个“灯塔工厂”里，这样的“智慧助手”随处可见。

作为最新一批“灯塔工厂”中的一员，合肥海尔卡奥斯智控互联工厂通过打造“虚拟IE工程师”，将标准操作程序（SOP）的输出时间从3至4小时缩短到3秒以内。

依托工业互联网赋能，这家“灯塔工厂”还打通了产业链上下游，推动整个产业链高效协同。合肥海尔卡奥斯智控互联工厂总经理汤志强向半月谈记者介绍，目前，工厂运营平台已经连接了100余家客户和500多家供应商。

低碳化塑造绿色未来

在推动实现“双碳”目标的大背景下，越来越多的企业不断优化生产流程、推出节能降耗举措以实现降本增效提质，推动制造业落实国家碳排放的核心发展要求。

全球灯塔网络近年来开始评选“可持续灯塔工厂”，“灯塔工厂”的标准也增加了减少温室气体排放等选项。

“焊接峰值温度下降约70摄氏度”。在联想集团全球最大的智能计算设备研发和制造基地——联宝（合肥）电子科技有限公司，低温焊接等技术的普及让这家“灯塔工厂”找到了解决高热量、高能耗、高排放的“三高”难题的答案。

“用低温锡膏取代高温锡膏，让焊接加热过程中温度降低，电能消耗大幅度下降。”联宝科技智能制造群组SMT生产部总监徐晓华表示，低温焊接技术全面应用后，每年为联宝节省电能200余万千瓦时，二氧化碳排放量减少超过1162吨，相当于每年植树8.8万棵。

从空中俯瞰美的洗衣机合肥工厂，令人印象深刻的不仅有极具现代感的厂房、宽敞有序的厂区道路，还有工厂房顶整齐排布的光伏发电板，在阳光照射下熠熠生辉。

据介绍，2022年12月，这个18兆瓦分布式屋面光伏项目完成并网后，美的洗衣机合肥工厂厂区的绿电占比由5%提升至30%，年新增发电量2000万千瓦时，每年减少碳排放1.9万吨。

中国“灯塔工厂”领跑全球

今年初，世界经济论坛与麦肯锡共同推出的2023年最新白皮书《全球灯塔网络：续写工业4.0新篇章》显示，全球132家“灯塔工厂”中，有50家来自中国，这意味着全球灯塔网络中国占比已超1/3。

《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

以“灯塔工厂”为参考范例，我国多地发布多项专题工作方案，推动制造业向智能、绿色转型，不少地方还将培育更多“灯塔工厂”式先进制造企业列入发展目标。

半月谈记者了解到，浙江持续发力“未来工厂”建设，截至2022年底，已累计认定52家省级“未来工厂”；安徽累计建成省级智能工厂175个、数字化车间869个。

工业和信息化部数据显示，截至2022年底，我国已建成2100多个高水平数字化车间和智能工厂，推动智能制造示范工厂生产效率提升34.8%，碳排放减少21.2%。

不久前举行的2023中关村论坛上，工业和信息化部副部长辛国斌表示，中国将与各国企业一道，共同探索更加敏捷、更为高效、更可持续的未来制造模式。

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